山东科力达【污泥干化机】设备优势如下:
传送速度可采用变频控制,污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
采用的除湿热泵技术,可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。
干燥过程无任何污染物排放,干燥车间卫生条件好。
设备占地面积小,安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。
单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。以每天处理10M3污泥的热泵除湿干燥装置为例,设备仅占地60M2。通过对泥饼干化处理实现减容减量,节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
采用PLC+触摸屏控制系统,全自动运行,操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作,进行远程通讯监控及操作。
进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。
不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各地区使用要求。
【污泥干化设备】特点:
一体式设计
可将含水率99%的污水直接干化至10%
1:4.2除湿比 ,两倍行业标准无臭气排放
无需除臭无热损
热利用低至90kw.h/T
使用成本低温更安全 无扬尘危害
污泥干化设备是一种除湿热泵技术。除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。结合“污泥条状”干燥的特点,从内在水到外在水分蒸发的特点,选用KLD-201-A型多级带式污泥干化机进行连续干燥作业。污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干;传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热);除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热,除湿干化过程没有任何废热排放;
KLD.MBZN污泥干化设备适用性强:
l 单条干化线每日处理量可达80吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用,且减少运输途中对环境的污染;
l 适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术,可较好解决城镇污泥处理难问题;
l 不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各个地区使用要求。
l 采用不锈钢等耐腐材料,换热器采用高耐腐蚀材料以及电泳防腐处理,使用寿命更长;
l 运行过程无机动作、械磨损,使用寿命15年以上;
l 无易损、易耗件,使用管理方便
热原之【蒸汽干化法】
蒸汽干化法是利用蒸汽热能,经过换热器壳层进行热交换,蒸发污泥中的水分使之干化。蒸汽为热源的污泥干化机根据构造或内部构件不同又分为盘式干化机、桨叶式干化机、涡轮式干化机等不同形式。驱动系统的节能设计,该设备采用双电机变频反馈性驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成,在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时,采用直流共母线反馈到主电机,节约。蒸汽可实现综合循环利用,是非常理想的清洁热源。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低压蒸汽,因蒸汽干化、操作弹性大、易于控制、稳定性好等优点,加上新型蒸汽污泥干化机、能耗较低,因而目前应用很多。
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